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安全光幕选型方法以及注意事项

　　（1）光轴间距：指相邻两束光轴之间的间距，此间距根据需要来选择的。如保护手指可选择10mm间距，保护手掌选择20mm间距，保护手臂选择30mm、40mm，保护人体可选择80mm间距，在选择光轴间距时需要根据客户机械保护的需要来选择。

　　（2）根据需求选择适合自己的安全光栅输出模式，继电器输出，NPN输出，NPN输出，双NPN输出，双PNP输出，控制器输出等。

　　（3）安装方式，有两端端安装方式，旋臂型钢管安装方式，L型侧装安装方式等。可根据设备需要进行选择。

冲床为什么要安装安全光栅保护装置

冲床之所以发生安全事故的原因主要跟他的工作特点有关，冲床生产的主要特点是工序简单，速度快，滑块往返速度一次能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台冲床可以完成数千到数万个工序或零部件。

目前大多数企业仍然采用手工送件，取件，清楚废料等工作，操作工人要快速完成并重复这一单调的工作。并且在这一工作程序必须准确无误，稍有不慎，会造成设备或者人身事故的发生。

　安全光栅的组成

　　安全光栅一般分为对射式和反射式两种类型。

　　对射式安全光栅是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的安全光栅装置。对射式安全光栅由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成。

　　反射式安全光栅是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的安全光栅装置。通过以上对安全光栅运行状态的分析，可以随时掌握安全光栅的运行状态，工人在使用安全光栅的时候也可自行判断光栅是否正常运行，如出现故障可及时发现。发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。反射式光安全光栅由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。

光幕高度位置的确定及安全间隔的计算。

　　光幕高度位置是指安全光栅的光幕相对于机床上下模口的位置。在保证安全间隔的条件下，安全光栅的下一束光不得高于模口下边沿，上一束光不得低于模口上边沿。

　　安全光栅的保护高度是指光幕的上一束光轴与下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能。保护高度即是机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能；假如过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择安全光栅的规格（光束数）也是很重要的。

　　安全光栅的安全间隔是指光幕至工作危险区－－模具刃口之间的短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。车间内安全管理看板的维护及车间安全绿十字的维护，并规范填写检查记录。安全间隔是确保安全光栅实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全间隔！其计算方法应根据压力机制动方式而定。