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冲床为什么要安装安全光栅保护装置

冲床之所以发生安全事故的原因主要跟他的工作特点有关，冲床生产的主要特点是工序简单，速度快，滑块往返速度一次能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台冲床可以完成数千到数万个工序或零部件。

目前大多数企业仍然采用手工送件，取件，清楚废料等工作，操作工人要快速完成并重复这一单调的工作。并且在这一工作程序必须准确无误，稍有不慎，会造成设备或者人身事故的发生。

安全光幕的组成部分

***：由若干发光组件组成，发射红外线光。

受光器：由若干受光组件组成，与发光器的发光器件一一对应，形成保护光幕，产生通光、遮光信号，同时通过信号电缆将信号传输给控制器对外部设备进行控制。

控制器：为发光器、受光器提供电源，并接受受光器传送的通光、遮光信号，输出控制信号，控制机床的制动控制回路或其他设备的报警装置；

信号电缆：用来传输控制器和发光器、受光器之间的信号。

控制电缆：用来连接控制器和机床、设备；

安装支架：把发光器与受光器固定在机台上。

安全光栅的作用

 在现代化工厂里，人与机器协同工作，在一些具有潜在危险的机械设备上，如冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备、危险区域（有毒、高压、高温等），容易造成作业人员的人身伤害。  

安全光栅通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免发生安全事故。安装安全光栅，可以有效地避免安全事故的发生，避免操作工人及第三方的危险，减少事故综合成本，有利于公司自身、操作工人及社会。当侵入物体撤出保护区域后，安全光栅正常运行，设备也将继续工作。

光幕高度位置的确定及安全间隔的计算。

　　光幕高度位置是指安全光栅的光幕相对于机床上下模口的位置。在保证安全间隔的条件下，安全光栅的下一束光不得高于模口下边沿，上一束光不得低于模口上边沿。

　　安全光栅的保护高度是指光幕的上一束光轴与下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度即是机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能；假如过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择安全光栅的规格（光束数）也是很重要的。安全光幕的清洗：如果传感器的光学封面非常脏，用软布清洁，严禁用清洗剂、磨料或刮伤清洗剂。

　　安全光栅的安全间隔是指光幕至工作危险区－－模具刃口之间的短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。安全间隔是确保安全光栅实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全间隔！其计算方法应根据压力机制动方式而定。一般是2套或者多套安全光幕形成区域性，进行保护，也可以理解为冲压机器人区域性安全防护光幕。